滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無限長的齒條在連續(xù)移動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動比強(qiáng)制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
主運動滾刀的旋轉(zhuǎn)運動稱為主運動，用轉(zhuǎn)速n刀（r/min）表示。
分齒運動強(qiáng)制齒輪坯與滾刀保持與齒條的嚙合運動關(guān)系的運動稱為分齒運動。
垂直進(jìn)給運動為了在整個齒寬上切出齒形，滾刀須沿被切齒輪軸向向下移動，即為垂直進(jìn)給運動。
（1）高速滾齒
我國已開始設(shè)計和制造高速滾齒機(jī)，同時生產(chǎn)出鋁高速鋼（MO5Al）滾刀。滾齒速度由一般v=30m/min提高到v=100m/min以上，軸向進(jìn)給量 f=1.38mm/r～2.6mm/r，使生產(chǎn)率提高25%。
國外用高速鋼滾刀滾齒速度已提高到100m/min～150m/min；硬質(zhì)合金滾刀已試驗到400m/min以上?？傊?，高速滾齒具有一定的發(fā)展前途。
（2）采用多頭滾刀可明顯提高生產(chǎn)率，但加工精度較低，齒面粗糙，因而多用于粗加工中。當(dāng)齒輪加工精度要求較高時，可采用大直徑滾刀，使參加展成運動的刀齒數(shù)增加，加工齒面粗糙度較細(xì)。
（3）改進(jìn)滾齒加工方法
a.多件加工將幾個齒坯串裝在心軸上加工，可以減少滾刀對每個齒坯的切入切出時間及裝卸時間。
b.采用徑向切入滾齒時滾刀切入齒坯的方法有兩種：徑向切入和軸向切入。徑向切入比軸向切入行程短，可節(jié)省切入時間，對大直徑滾刀滾齒時尤為突出。
c.采用軸向竄刀和對角滾齒滾刀參與切削的刀齒負(fù)荷不等，磨損不均，當(dāng)負(fù)荷最重的刀齒磨損到一定程度時，應(yīng)將滾刀沿其軸向移動一段距離（即軸向竄刀）后繼續(xù)切削，以提高刀具的使用壽命。
對角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進(jìn)給的同時，還沿滾刀刀桿軸向連續(xù)移動，兩種運動的合成，使齒面形成對角線刀痕，不僅降低了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損均勻，提高了刀具的使用壽命和耐用度。