50年代末珩齒工藝開始應(yīng)用。 磨齒加工銑齒使用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或使用指形齒輪銑刀（見齒輪加工刀具）在有單齒分度組織的滾齒機(jī)上加工。前者使用分度頭分齒，適于加工中、小模數(shù)齒輪；后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。因?yàn)椴煌?shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同,在理論上,一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪?；铨X傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊、速比規(guī)劃大、傳動(dòng)功率較高，當(dāng)嚙合構(gòu)件均選用標(biāo)準(zhǔn)齒形時(shí)輪齒之間無齒側(cè)空隙，理論上有半數(shù)活齒與中內(nèi)齒輪一同嚙合傳力，可獲得較高的承載才能和傳動(dòng)剛度。

高精度齒輪丈量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高其特點(diǎn)是丈量分度圓弦齒厚時(shí)，要以齒頂圓作為丈量基準(zhǔn)，但齒輪實(shí)際工作時(shí)齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的規(guī)劃和加工精度一般較低，影響弦齒厚的丈量精度。保持架規(guī)劃的基本要求是在一定的空間和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上滿意軸承的大承載載荷和旋轉(zhuǎn)精度和速度的要求，可根據(jù)軸承在主機(jī)中的使用工況及引導(dǎo)間隙的要求，確認(rèn)內(nèi)、外徑或滾動(dòng)體的引導(dǎo)辦法，從而確認(rèn)結(jié)構(gòu)和主參數(shù)。丈量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點(diǎn)是計(jì)算丈量值時(shí)只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān)，而與其齒數(shù)無關(guān)，加之標(biāo)準(zhǔn)齒輪的模數(shù)和齒形角已標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)算十分便利。

齒輪修形一般包括齒廓修形和齒向修形兩部分。  齒廓修形齒輪傳遞動(dòng)力時(shí)，輪齒部猶如承受動(dòng)載荷的懸臂梁，這種動(dòng)載荷是由以下原因引起的：一同嚙合齒數(shù)不同，輪齒嚙合剛性周期性地改動(dòng)，然后導(dǎo)致輪齒彈性變形量的改動(dòng)；由于溫升將導(dǎo)致齒輪基圓直徑，發(fā)生基節(jié)過錯(cuò)；制作時(shí)的齒輪齒距過錯(cuò)與安裝時(shí)的距過錯(cuò)等。傳動(dòng)軸系簡圖齒向修形是為了消除齒輪軸受載發(fā)生的彎曲及改動(dòng)發(fā)生的彈性變形所帶來的應(yīng)力會(huì)合，鼓形齒修形是常用的齒向修形。剃齒是熱前進(jìn)行的一種輪齒精加工辦法，關(guān)于精度要求高的零件，則需求選用熱后加工的辦法，硬齒面加工常用的工藝為磨齒。磨齒首要分展成磨削法和成型磨削法兩種，齒輪磨床經(jīng)過八九十年的展開，已從單一產(chǎn)品演變到多系列、多規(guī)范，從傳統(tǒng)的機(jī)械式到選用數(shù)控技術(shù)，從氧化鋁砂輪到選用CBN砂輪，使機(jī)床精度、功能和加工效率不斷前進(jìn)，而操作日趨簡捷便利。 

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