滾齒加工的原理為仿照一對交織軸斜齒輪副嚙合翻滾的進程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)削減到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使?jié)L刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比聯(lián)系作旋轉(zhuǎn)運動時，滾刀就可在工件上接連不斷地切出齒來。磨齒加工

滾齒特點：適應性好；出產(chǎn)率高；加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；

首要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

插齒

插齒機用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。

剃齒

剃齒是由剃齒刀帶動工件自在滾動并仿照一對螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的進程，剃齒刀與工件的軸線交織成必定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，出產(chǎn)功率很高，是軟齒面精加工常見的加工辦法之一。

齒輪加工是一個雜亂的進程，只有通過運用正確的技能，才能使出產(chǎn)成為可能，出產(chǎn)進程中的每個部分也都有必要達到的標準。

齒輪的加工周期中包含了一般車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個進程配備適宜的裝夾體系顯得尤為重要.

磨齒加工通過滾齒或插齒加工獲得齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工主要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒可以糾正齒輪預加工的各項誤差，因而加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構(gòu)成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

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