今天的磨齒機比十年前的同類型機床的效率進步了許多。這來源于一系列嚴重改良：

1 機載丈量

許多磨齒機因裝備了機載丈量系統(tǒng)而變得更為精確。由于運用了在機丈量，不用將齒輪從工作臺上拆卸下來送到其它中央去檢測，防止了再加工時的二次裝置誤差。加工時，先由機載丈量系統(tǒng)初步剖析齒輪，再將實測參數(shù)與理論設(shè)計參數(shù)比照，求出所需修正量，控制系統(tǒng)采集到這些修正數(shù)據(jù)后自動調(diào)整磨齒加工狀態(tài)，然后再停止磨齒和丈量。如此重復(fù)循環(huán)，直至到達所需的精度請求。一體化機載丈量和機載修正系統(tǒng)使現(xiàn)代磨齒機愈加高效。

在國內(nèi)，如秦川開展股份有限公司的YK75100型成型砂輪磨齒機，配以成都工具研討所的CEP 1000型上置式齒輪丈量系統(tǒng)，已勝利嘗試了開環(huán)式在機丈量(實測數(shù)據(jù)的反應(yīng)與控制還需人工完成)。但就國內(nèi)整體程度而言，加工與丈量的精度還需進一步進步。

2 直驅(qū)電機

近年來，構(gòu)造緊湊的直驅(qū)電機在砂輪主軸和齒輪工件主軸上的運用日漸增加。直驅(qū)主軸可防止傳動鏈誤差。因而，在“修砂輪—磨齒輪”循環(huán)中運用直驅(qū)電機，并配以較好的砂輪和多軸聯(lián)動控制，可消弭切削紋、偏畸幾何外形、齒輪運用噪音的高頻誤差及有害振動。

3 自動化

“自動化”一詞越來越多地應(yīng)用于磨齒加工特別是流程化消費中，包括工件裝置、換刀以及與工件流程同步的庫存分類等。自動化消弭了機器空轉(zhuǎn)時間并有利于減少工序間等候時間。

4 磨齒機軟件

基于Windows的軟件也像應(yīng)用于個人計算機一樣，普遍應(yīng)用于今天的磨齒機中(如基于Windows的設(shè)計系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng))。以前只能以紙繪圖，如今，圖形界面和算法軟件相分離的設(shè)計加修正軟件包可使齒輪幾何尺寸設(shè)計程序化和部分制造仿真化。

驅(qū)動、滾珠絲杠和位置傳感器三者間的高精度閉環(huán)控制因軟件的應(yīng)用而得以完成。許多新一代磨齒機的部件配有與驅(qū)動單元別離的位置傳感器，因此具有更高的精度和熱穩(wěn)定性。式位移傳感器和編碼技術(shù)保證了在高定位精度前提下，反應(yīng)數(shù)據(jù)的高速傳輸和機床傳動的穩(wěn)定性。

5 機床外形

往常的磨齒機外形更小，占地更少，這使制造商能更好地運用有限的消費區(qū)域，以“發(fā)明”更多可用空間，不用把錢花在擴建廠房的“磚塊與水泥”上，而用于置辦設(shè)備。

6 新資料砂輪

先進的陶瓷分離劑砂輪和電鍍立方氮化硼(CBN)砂輪有著同樣高的消費效率。由于“混合顆?！毙秃铣晌镏羞\用了新資料以及粘接工藝的進步，進步了陶瓷分離劑砂輪的強韌性、外形精度堅持力、資料切除力和耐用性。這些優(yōu)良性能來源于高性能顆粒構(gòu)造和增大的孔隙度。同時，良好的顆粒構(gòu)造減少了磨削壓力，降低了磨削溫度。

如今，由于運用了高壓冷卻液系統(tǒng)的新冷磨型陶瓷磨粒，而使得電鍍CBN砂輪和陶瓷分離劑砂輪的選擇變得艱難。但電鍍CBN砂輪比陶瓷分離劑砂輪操作簡單，裝置時間短，對操作者技術(shù)才能請求較低，提供了一個相對CBN磨粒陶瓷分離劑砂輪更可行的低本錢選擇。

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