據(jù)我國齒輪羅紋花鍵機床用戶協(xié)會預(yù)測，“十一五"末期，我國高精度齒輪制造業(yè)年銷售額可到達(dá)1300億元，人均銷售額上升到65萬元／年，在國際職業(yè)排名中到達(dá)國際第二。 若想取得這樣的成果，必須依托機床制造業(yè)的技能進(jìn)步，這首先要依托國產(chǎn)數(shù)控機床的產(chǎn)品技能檔次提升，種類產(chǎn)值增加和技能性能的提高 。

據(jù)統(tǒng)計，1995年前我國齒輪制造業(yè)有各類機床總臺數(shù)約30萬臺。1995～2005年約新增機床20萬臺，算計50萬臺。但其中有近20萬臺因役齡超過15年以上及性能落后連續(xù)報廢，其余30萬臺尚可正常使用。2006～2010年將新增設(shè)備10萬臺，即每年用于新增設(shè)備出資約60億元，新購機床2萬臺，每臺平均單價30萬元。到2010年，我國齒輪制造業(yè)應(yīng)有各類機床總數(shù)約40萬臺，其中數(shù)控機床10萬臺，數(shù)控化率25％(高于機械制造全職業(yè)平均值17%)。巨大的需求對機床企業(yè)而言無疑是一個推動力，事實上，我國數(shù)控車床、立式加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控齒輪機床、數(shù)控磨床、電加工機床、數(shù)控重型機床、數(shù)控成形機床具有自主知識產(chǎn)權(quán)、較好的性價比和競賽力，得到用戶廣泛認(rèn)可，根本可滿足國內(nèi)需求，還有部分出口。

機床業(yè)到2010年的目標(biāo)為國產(chǎn)數(shù)控機床商場占有率到達(dá)50％；要害功用部件配套齊全，自給率達(dá)60％；有自主版權(quán)的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套率占數(shù)控機床總產(chǎn)值的75％；數(shù)控機床總臺數(shù)到達(dá)110萬臺，在當(dāng)時全國機床總臺數(shù)約650萬臺基　　數(shù)上，數(shù)控化率為17％，根本接近發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)在水平。

但怎么使機床的開展與齒輪制造企業(yè)的需求相結(jié)合則需“按圖索驥”。從對齒輪制造業(yè)出產(chǎn)狀況的分析中，咱們可以看出“十一五”期間其對國產(chǎn)數(shù)控機床需求有幾點變化，如個性化需求加強，高價格、高質(zhì)量、高時髦認(rèn)識增強，競賽方式也由以價格驅(qū)動為主過渡到以時間驅(qū)動為主。

也就是說，企業(yè)出產(chǎn)方式要習(xí)慣商場的變化，要由在商場比較穩(wěn)定的曩昔所合適的大批量出產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榱?xí)慣商場變化的大規(guī)模定制出產(chǎn)方式，能做到既習(xí)慣多種類(習(xí)慣商場需求)又能構(gòu)成大批量(降低出產(chǎn)成本)。具體來說也就是對以下幾種技能的大量需求：以中檔(普及型)數(shù)控機床為主 (占60％)，高檔機床為輔(占30％)，盡量不選用等級低(經(jīng)濟型)機床。由于現(xiàn)在職業(yè)內(nèi)等級低機床占35％以上，不加強更新和提檔的力度，出產(chǎn)效率、加工精度的提高將十分緩慢。

加強研制齒輪職業(yè)急需的空白數(shù)控機床。對國外零傳動齒輪機床的研制狀況要加以足夠的重視，并納人中長時間產(chǎn)品開展規(guī)劃。除提高單機的技能性能外，要研制并開端提供全體解決方案所需的整條柔性出產(chǎn)線和其他成套設(shè)備，現(xiàn)在這個領(lǐng)域所需的設(shè)備全部依賴進(jìn)口。

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