磨齒加工定位基準(zhǔn)的精度對齒形加工精度有直接的影響。

盤套類齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。

軸類齒輪的齒形加工一般挑選頂尖孔定位，某些大模數(shù)軸類齒輪多挑選齒輪軸頸和一端面定位。

1、 圓和端面定位因找正功率低，一般用于單件小批齒輪出產(chǎn)加工。

齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來決議孔中心位置，故要求齒坯外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。

2、內(nèi)孔和端面定位因出產(chǎn)率高，廣泛用于成批出產(chǎn)磨齒加工

挑選既是規(guī)劃基準(zhǔn)又是測量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“基準(zhǔn)重合”準(zhǔn)則，又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)一致，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專用芯軸上定位時不需要找 正。關(guān)于齒輪加工定位基準(zhǔn)的確定，如有不清楚的當(dāng)?shù)鼗蛳嚓P(guān)產(chǎn)品加工需求，均可向一同廠家技術(shù)人員尋求幫助。

齒輪的精度大致可以分為三類漸開線齒形的正確度齒面上齒線的正確度—齒線精度齒/齒槽位置的正確度輪齒的分度精度—單齒距精度齒距的正確度——累積齒距精度夾在兩齒輪的測球在半徑方向位置的偏差徑向跳動精度。

一、徑向跳動(Fr)　　

將測頭(球形、圓柱形)相繼置于齒槽內(nèi),測定測頭到齒輪軸線的最大和最小徑向距離之差。齒輪軸的偏心量是徑向跳動的一部分?！　絾柧C合總偏差到此為止,我們所敘述的齒形、齒距、齒線精度等都是評價齒輪單體精度的方法。與此不同的是,還有將齒輪與測量齒輪嚙合后評價齒輪精度的兩齒面嚙合試驗的方法。被測齒輪的左右兩齒面與測量齒輪接觸嚙合,并旋轉(zhuǎn)整周。記錄中心距離的變化。下圖是齒數(shù)為30的齒輪的試驗結(jié)果。單齒徑向綜合偏差的波浪線共有30個。徑向綜合總偏差值大約為徑向跳動偏差與單齒徑向綜合偏差的和。

二、齒輪各種精度之間的關(guān)聯(lián)　　

齒輪的各部分精度之間是有關(guān)聯(lián)的,一般來說,徑向跳動與其它誤差的相關(guān)性強,各種齒距誤差間的相關(guān)性也很強。

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