磨齒加工流程有哪些？

1、材料備料：依據(jù)客戶要求購買原料及外徑符合需求的鋼材。

2、材料切割：把鋼材按圖紙要求切割。

3、車削：按圖紙要求車制齒胚。

4、半成品查驗：品管人員檢測各尺度是否與圖紙有誤差。

5、滾齒：在滾齒機上對齒輪齒部進行滾切加工。

6、拉齒：在拉床上對工件內(nèi)孔齒部進行拉銷加工。

7、刨齒：在刨齒機上對不適用滾齒的工件進行齒部加工。

8、毛邊處理：用手動方法或打角機去除齒輪齒部加工時發(fā)生的毛刺。

9、刮齒：為滿意齒面光潔度及齒形要求，在刮齒機上對齒面進行刮銷精加工。

10、鉆銑：在加工中心上對齒輪進行鉆孔攻牙及其他形狀的銑加工。

11、熱處理（滲碳）：為了添加齒輪硬度，進步產(chǎn)品機械性能，把工件放進滲碳爐進行熱處理加工。

12、熱處理（高周波）：為了添加齒輪外表硬度，加強產(chǎn)品機械性能，把工件進行外表高頻熱處理加工。

13、糾正：為確保滿意尺度要求或以便研磨加工，在校直機上對熱處理后的軸心進行外徑偏擺校對。

14、噴砂：為去除油污和加強齒輪外表機械性能，對熱處理加工工藝后的工件外表噴砂處理。

15、毛邊處理：為進步傳動功率，下降傳動噪音，需有用的去除工件齒端的棱角。

16、嚙合：為下降傳動噪音，需有用的去除工件齒部的毛邊或雜物。

17、內(nèi)研：為滿意其面粗度及尺度要求，需對工件內(nèi)孔進行研磨加工。

18、外研：為滿意其面粗度及尺度要求，需對工件外徑進行研磨加工。

19、平研：為滿意其面粗度及尺度要求，需對工件平面（端面）進行研磨加工。

20、齒研：為滿意其面粗度及齒型精度要求，需對工件齒面進行研磨加工。

21、成品查驗：為確保工件符合圖紙要求，品管對齒輪工件抽樣檢測。

22、清洗：為除去工件外表油污或其它雜志并做好防銹處理便于存放，需對齒輪成品查驗合格之后的工件進行清洗處理。

23、包裝：清洗好的產(chǎn)品進行包裝入庫或出貨。

24、入庫：包裝好的齒輪入庫到指定庫位，便利出貨或盤存。

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