齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，通過與其它齒狀機(jī)械零件傳動，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動方向和改變運(yùn)動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點(diǎn)，齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)中廣泛使用，其設(shè)計與制造水平直接影響到工業(yè)的質(zhì)量。下面簡單介紹下高精度齒輪工藝的難點(diǎn)有哪些：

一、齒輪材料的選擇

（1）齒輪應(yīng)按照使用條件選用合適的材料，齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。

（2）一般齒輪選用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。

（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

二、選擇合適的齒輪毛坯

（1）齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強(qiáng)度要求低的齒輪。

（2）當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時多用鍛件。

（3）直徑過大的齒輪常用鑄造毛坯。為了減少切削量，對大尺寸、低精度齒輪可以直接鑄出輪齒。

（4）對于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用鑄造、壓力鑄造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動率節(jié)約原材料。

三、齒輪的熱處理工藝

（1）毛坯熱處理：在齒坯前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

（2）齒面熱處理：齒形切削后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

四、齒輪的輪齒制造工藝

（1）剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。齒輪磨削精度、效率和各種功能已達(dá)到了極高的水平，新陶瓷砂輪的使用對成形磨削和展成磨削都貢獻(xiàn)巨大。

（2）先進(jìn)的數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削，剃齒機(jī)床通過程序控制所有的動作。

五、齒輪切削油的選用

（1）硅鋼是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的齒輪切削油。

（2）碳鋼在選用齒輪切削油時應(yīng)根據(jù)難易及脫脂條件來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用齒輪切削油時應(yīng)注意可能發(fā)生白銹的問題，而使用硫型專用齒輪切削油可以避免生銹問題，但應(yīng)盡早脫脂。

（4）不銹鋼一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的齒輪切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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